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公司制氫裝置完成脫硫劑在線更換

時間:2020-05-13     來源:
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公司臨氫運行部所轄制氫裝置脫硫反應器R103B器內脫硫劑設計使用壽命爲1年,由于制氫裝置原料氣供應穩定,且硫含量較低,裝置運行團隊精心操作,脫硫劑在2017年9月投用後,至今已連續運行2.5年,達到使用極限。2020年4月24日,脫硫反應器R103B出口硫含量超標(>0.5ppm),需要更換脫硫劑。

5月6日早8點,裝置操作人員按照流程,先緩慢打開脫硫反應器R103A的入口手閥,將R103A並入流程;再緩慢關閉R103B的入口手閥,將R103B切出流程;然後,關閉R103B串R103A連線雙閥,導通R103B入口氮氣及出口放火炬盲板,打開氮氣閥以<50℃/h的速度降溫,待R103B床層溫度降至≤50℃後,入口給氮氣充壓至0.5Mpa,通過R103B出口排放至火炬。經過3次憋壓置換後,可燃氣含量降至0.5%以下,采樣分析合格,加盲板隔離。

5月11日上午8點半,裝置運行團隊再次對R-103B置換氣進行采樣分析,合格後,9點開始吊裝反應器入口頭蓋、分配器。至11點半,吊裝完成,各項卸劑前期准備工作全部就緒,外請專業裝卸劑公司開始卸劑。經過40多小時連續工作,至13日淩晨5點,卸劑工作全部完成,共卸脫硫劑90噸,瓷球16噸。

13日上午9點,設備工程師進入反應器內部,對反應器內構件進行檢查,確認內構件正常無損壞。14日中午12點45分,裝卸劑公司按計劃回裝新劑,至15日淩晨5點,完成裝劑工作,換劑工作完成。

在裝卸劑過程中,制氫裝置運行團隊人員一直盯在現場,協調解決裝卸劑施工過程中出現的各種問題,開展質量檢查,有力保證了裝卸劑工作按計劃完成。